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食品的生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生很多的細(xì)菌，細(xì)菌的蔓延會(huì)導(dǎo)致食品品質(zhì)改變，為了延長食品的保質(zhì)期所以需要對(duì)已經(jīng)包裝的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理，殺滅和抑制食品中微生物的主要方法有熱、冷、輻射、鹽漬、干燥、煙熏等。為更好地保全食品質(zhì)量，通常采用加熱殺菌的辦法。
食品工業(yè)中，加熱是殺滅和抑制微生物zui重要的方法。加熱殺菌方法分為濕熱殺菌法和干熱殺菌法。所謂濕熱殺菌是利用熱水和蒸汽直接加熱以達(dá)到殺菌目的，這是一種zui常用的殺菌 方法；干熱殺菌是利用熱風(fēng)、紅外線、微波等加熱以達(dá)到殺菌目的。以下為大家介紹有關(guān)罐頭巴氏殺菌設(shè)備的介紹（包含了玻璃瓶以及馬口鐵罐頭）罐頭巴氏殺菌設(shè)備圖片
巴氏殺菌滅菌設(shè)備傳送方式：單層，多層帶式傳送
加熱方式：蒸汽燃?xì)?，水浴式，噴淋?nbsp;設(shè)備簡易圖紙
臥式鏈帶殺菌機(jī)是常壓連續(xù)殺菌設(shè)備，用于果醬、果汁及一些蔬菜類圓形罐頭殺菌。罐頭巴氏殺菌設(shè)備工作流程封罐機(jī)封好的罐頭，滑入進(jìn)罐輸送帶，當(dāng)進(jìn)罐輸送帶上某一部位罐頭數(shù)量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，撥罐機(jī)構(gòu)把罐頭定量撥進(jìn)殺菌體內(nèi)。
進(jìn)罐輸送帶由進(jìn)罐帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、通過聯(lián)軸器10、蝸桿蝸輪減速機(jī)11、再經(jīng)過鏈帶傳動(dòng)把動(dòng)力傳給進(jìn)罐帶驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8，驅(qū)動(dòng)進(jìn)罐帶7運(yùn)動(dòng)。輸送帶上逐個(gè)排滿了罐頭，罐頭進(jìn)入殺菌機(jī)體的時(shí)間是由撥罐機(jī)構(gòu)控制的。進(jìn)罐帶7由兩根V帶組成，可以根據(jù)罐徑調(diào)節(jié)V帶間距。
撥罐機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)罐輸送帶上的適當(dāng)位置，由撥罐微電動(dòng)機(jī)19通過減速機(jī)、聯(lián)軸器帶動(dòng)撥桿16擺動(dòng)，把進(jìn)罐輸送帶上的罐頭撥進(jìn)殺菌機(jī)體。
撥罐微電動(dòng)機(jī)19的起動(dòng)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。當(dāng)自動(dòng)起動(dòng)時(shí)，在進(jìn)罐機(jī)構(gòu)6邊的鏈傳動(dòng)軸上裝有一六角控制輪，它隨鏈傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)六角控制輪觸壓行程開關(guān)時(shí)，表示撥罐微電機(jī)所在的電路已接通，但電動(dòng)機(jī)還沒起動(dòng)，只有在進(jìn)罐輸送帶上排滿罐頭，將光電管的光線阻斷，則光電繼電器和時(shí)間繼電器開始起作用，表示進(jìn)罐數(shù)量已足。只有同時(shí)達(dá)到上述兩個(gè)條件時(shí)，撥罐機(jī)才能起動(dòng)，將罐頭撥入殺菌槽中。手動(dòng)起動(dòng)時(shí)，當(dāng)六角控制觸壓行程開關(guān)后即發(fā)出信號(hào)，操作人員就可按起動(dòng)電鈕15，起動(dòng)撥罐微電機(jī)，驅(qū)動(dòng)撥桿撥罐 電動(dòng)機(jī)25通過聯(lián)軸器23、減速機(jī)22、安全離合器21、聯(lián)軸器20,驅(qū)動(dòng)蝸輪減速機(jī)18工作，蝸輪減速機(jī)18的一個(gè)輸出軸上安裝鏈輪，通過鏈傳動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)。蝸輪減速機(jī)14通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)。鏈帶上裝有刮板13，推動(dòng)罐頭在槽體內(nèi)滾動(dòng)，通過殺菌槽、冷卻槽，完成殺菌工序全過程。
GT7C15型常壓連續(xù)殺菌機(jī)為保證殺菌質(zhì)量，還裝有水溫自動(dòng)控制器，其殺菌溫度為75-100℃，殺菌時(shí)間通過無級(jí)調(diào)速控制，可在4-20min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，冷卻水溫度低于27 ℃ ，冷卻后罐頭溫度在40-45 ℃范圍內(nèi)。